Hohe Sicherheitsanforderungen beim Bau einer Ölsandraffinerie in Kanada

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Nordöstlich von Edmonton/Alberta entsteht derzeit mit dem Northwest Redwater Project die weltweit modernste Ölsandraffinerie. Pro Tag sollen 150.000 Barrel, also knapp 2,5 Mio. Liter Öl, produziert werden. Seit 2013 werden auf einem zwei km² großen Areal Anlagenteile errichtet, im Herbst 2017 geht der erste von insgesamt drei Abschnitten in Betrieb.

Industriebau ohne Unfall

Nordamerikanische PERI-Gerüstspezialisten planen und liefern hierfür PERI UP-Industriegerüstlösungen und sorgen für die termingerechte Bereitstellung entsprechend großer Materialmengen. 1.500 t Gerüst sind im täglichen Einsatz, in Spitzenzeiten arbeiten etwa 1.500 Personen auf der Baustelle. Für das Industriebauunternehmen Fluor steht Sicherheit an oberster Stelle: Eines der wesentlichen Ziele aller Projektbeteiligten ist, eine Mio. Arbeitsstunden ohne jeglichen Unfall abzuleisten.

Hohe Sicherheit – gesteigerte Effizienz

Hierfür bietet PERI UP systemintegrierte Vorteile sowohl bei der Gerüstmontage als auch bei der Gerüstnutzung. Beispielsweise lassen sich aufgrund des beim PERI UP Flex-Industriegerüstsystem durchgängig metrischen Gerüstrasters Anlagenteile systematisch, also ohne bauseitige Rohr-Kupplungsmontagen, in 25-cm-Schritten flexibel umbauen und somit sichere Arbeitsplattformen ausbilden. Denn die konsequente Verwendung von Systembauteilen beschleunigt nicht nur die Montagearbeiten am Gerüst. Durch die vollständige Abdeckung mit Systembelägen sind Bohlenüberwürfe überflüssig, es entstehen keine Stolperfallen für die spätere Nutzung.

Neben den systembedingten Montage- und Sicherheitsvorteilen beim PERI UP Flex-Industriegerüst ist insbesondere die kompetente Projektbetreuung vor Ort ein wichtiger Faktor zur Zeit- und Kostensenkung. Denn die detaillierte 3-D-Gerüstplanung und die frühzeitige Abstimmung mit allen Beteiligten steigert Arbeitssicherheit und Effizienz gleichermaßen. Die Gerüstplanung mit PERI CAD vor Ort ermöglicht den kanadischen Ingenieuren von PERI, Lösungen bereits im Vorfeld mit den Projektpartnern abzustimmen. So lassen sich etwaige Problemstellen frühzeitig identifizieren und die Arbeitsgerüste für erweiterte Nutzungen optimieren. Das vermeidet Improvisationen während der eigentlichen Gerüstbauphase, beschleunigt somit die Arbeitsgeschwindigkeit und erhöht die Sicherheit. Zudem werden Material- und Transportkosten reduziert, denn nur das benötigte Material wird geliefert und die Auslastung dadurch erhöht.

Aus 3-D wird 5-D

Beim Industrieprojekt in Edmonton sprechen die Verantwortlichen gar von einer 5-D-Planung: Die dreidimensionale Gerüstplanung wird durch zusätzliche Prozessdaten erweitert, die weit über die technische Lösung hinausgehen. Zusätzliche Faktoren wie Materialkosten, Arbeitsaufwand sowie Montage- und Nutzungsdauer werden in die Planung mit eingebunden und die Gerüste in einzelne, jederzeit identifizierbare Abschnitte unterteilt. Dadurch behalten die Projektverantwortlichen auch bei Großprojekten den Überblick, Soll-Ist-Vergleiche zeigen mögliche Abweichungen der Ausführung gegenüber der eigentlichen Planung auf.